玻璃鋼化爐是生產玻璃的主要生產加工環節（jiē）之一，多年來被（bèi）工業發展普遍使用（yòng）。

但是一整個鋼化爐是由眾多的配件整（zhěng）合在一起的，鋼化爐的（de）配件和配件（jiàn）的選擇及其作用，下麵做一個詳細的介紹（shào）。

玻璃鋼化（huà）爐（lú）配件（jiàn）主要由放片段（duàn）、對（duì）流加熱段（duàn）、平鋼化段、和取片段四大部分，以（yǐ）及高壓離（lí）心風機（jī）、供風管道、集風箱、氣（qì）路、電（diàn）氣控製（zhì）櫃（guì）、操作台等組成。

玻璃鋼化爐的放片段主要（yào）是由鋼質膠麵輥（gǔn）道，升降台，邊輥係統，輥（gǔn）道直（zhí）徑（jìng）4部分組成。

玻璃鋼化爐主要作用是利用物理方法（fǎ）對玻璃原片進（jìn）行鋼化處（chù）理（lǐ）的一種設備，利用玻（bō）璃加熱後迅速冷卻玻璃表麵產生的應壓力和張力（lì）提升（shēng）玻璃的（de）強度。

在生產過程中有為了保證（zhèng）每一塊鋼化玻璃可以滿足質（zhì）量要求對每一個生產流程都需（xū）要格外注意，入片（piàn）是鋼化開始的步驟，

下麵玻璃鋼化爐廠家就給大家介（jiè）紹一下（xià）鋼化爐放片規則：

1、檢查設備：

放片之前應（yīng）對入片輥台進行檢查和清理，保持輥麵的清潔，避免髒汙沾在玻（bō）璃原片上影響鋼化效果和玻璃質量。

2、檢查原片：

影響鋼化玻璃（lí）質量的除了（le）玻璃鋼化爐還有就是玻璃原片，玻璃原片質量的好壞直接影響鋼化玻璃出品的質量，

如果出現毛邊（biān）、磨洗質量不合格等瑕疵品不得入爐加工，否則容易出現炸（zhà）爐或麻點玻璃。

3、裝片：

裝片時應暫（zàn）停設備，平穩的將玻璃房在入片錕道前端，確定玻璃原片位置正確。

同時注意采用交叉換位裝片的方（fāng）法，避免輥道（dào）長期高溫兩側低（dī）溫產生“熱邊現象”。

4、開啟設備：

按動啟動按鈕，待玻璃進（jìn）入一步進長度後，繼續擺放下一塊玻璃。

玻璃片和（hé）片（piàn）直接的距離不能小於（yú）40mm，距離爐內壁不（bú）小於50mm，

總長度和擺動幅度不能超過風柵長度，嚴（yán）禁超長裝片，

另外薄而小的玻（bō）璃原（yuán）片需加大擺放間距，大而厚的玻璃可以減小擺放距離。

5、停爐：

停（tíng）玻璃鋼化爐（lú）爐（lú）前應提前停止（zhǐ）裝片，避免停爐後原片滯（zhì）留在鋼化爐中。

停爐（lú）後對設（shè）備進行檢查待機器內玻璃搖出後再全部停止。