降低小（xiǎo）型玻璃鋼化爐的電耗，一方麵是為了節省經濟開（kāi）支，給企業降（jiàng）低經濟成本，另一方麵（miàn）是為了響應國家（jiā）節能、環保的號召。如今節能、環保是各行（háng）各業都要考慮的現實問題，而國內飛速發展的經（jīng）濟使得各地的能源供應，特別是電力供應不足問題日（rì）趨嚴重。

      玻璃鋼化爐按照使用（yòng）的能（néng）源可以分（fèn）為電加熱式鋼化爐和燃氣式加熱鋼化爐。除了天然氣資源（yuán）豐富的地區，大部分企業購買的小型鋼化爐都屬於電加熱型鋼化爐。那麽（me）如何降低玻璃鋼化爐的電耗，需要從以（yǐ）下幾個方麵做（zuò）起：

      一、本身的調整（zhěng）

      在加熱爐內要遵從上部設定溫度高於下部5℃～10℃，中間設（shè）定溫度低（dī）於兩端5℃～10℃的溫度設定模式，可保障在有效加熱區域內出爐玻璃溫差在5℃左右，基（jī）本保證了玻璃加熱的均勻性。另外，根據玻璃鋼化爐現狀並（bìng）結（jié）合（hé）自身的經（jīng）驗，要細化了鋼化爐維修保（bǎo）護項目與周期。一般來說，玻璃鋼化爐廠（chǎng）家實（shí）行（háng）每半年維修一次，一年全麵檢修一次的做法，實施效果良好（hǎo）。

      二、不同廠（chǎng）家原片，實（shí）施不同工藝參數

      不同原片（piàn）在設定爐溫、淬冷（lěng）風壓、冷卻風壓、傳動速率、淬冷時間、冷卻時間等工（gōng）藝條件下（xià），要獲得相同的產品鋼化強度、質量與出（chū）爐玻璃表溫，所需加（jiā）熱時間存（cún）在差異。所以，用鋼（gāng）化爐加工不同廠家的玻（bō）璃原片（piàn），要實施不同（tóng）工藝參數。

      三、提高鋼化過程成品率

      提高鋼化過程（chéng）成品率是降低小（xiǎo）型玻（bō）璃鋼化爐鋼（gāng）化電費單耗直接的有效措施之一，這也（yě）是各玻璃加工廠家重點研究的課題。它不僅要求采用優質的浮法玻璃原片——玻璃內雜質少（shǎo）、無大的氣泡結（jié）石、退火質量過關等，還對（duì）玻璃邊角加工質量、合理的玻璃擺放（fàng）、鋼化（huà）工藝參（cān）數、設備性（xìng）能等方麵都有較多要求。