玻璃鋼化爐是（shì）玻璃深加工的關（guān）鍵（jiàn）設備，其故障會直（zhí）接影響生產效率和產品質量。常見的故障（zhàng）類型及原因如下（xià）：

一、加熱係統故障

加熱不均勻

原因：電熱絲老化/斷裂、熱電偶測溫不準、加熱（rè）功率分配不均。

表現：玻璃（lí）出現應（yīng）力斑或炸裂（liè）。

解決：定期檢查電熱絲電阻值，校準熱電偶，調整（zhěng）加（jiā）熱區參數。

加熱溫（wēn）度不（bú）達標

原因：PID參數失（shī）調、固態繼電器（SSR）損壞、電源電壓波（bō）動。

解決：重新整定PID，更換SSR，加裝穩壓器。

二、傳動係統故障

輥道卡滯或跑偏

原因：軸承缺油損壞、輥道變形、傳動鏈條鬆弛。

表現：玻璃劃傷或停滯。

解決：定期潤滑軸承（耐高溫油脂），校正輥道水平（píng）度，張緊鏈條。

變頻（pín）器報警

常見代（dài）碼：過載（OL）、過熱（OH）、過電流（OC）。

對（duì）策：檢查電機絕緣性（xìng），清理散熱風扇，降低加速時間。

三、冷（lěng）卻（què）係統故障

風壓不（bú）足

原因：風（fēng）機葉片積灰、電機功率下降、風管漏氣。

影響：玻璃鋼化強度不足。

處理：清潔風機葉輪，檢查風閥開度，修補風管（guǎn）密封（fēng）。

冷卻（què）不均

原因：風嘴堵塞、風柵調節失衡。

表現：玻璃翹曲（qǔ）或局部未鋼化。

解決：用壓縮空氣（qì）清理風嘴，對稱調整（zhěng）風（fēng）柵角度。

四、控製係統（tǒng）故障

PLC程（chéng）序（xù）異常

現象：設備誤動作或（huò）死機。

排查：檢查接地抗幹擾，備份程序後重啟，更換損壞I/O模塊。

觸（chù）摸屏失靈

原因：屏幕老化、通訊線鬆動、靜電幹擾。

應急：切換至物理按鈕操作，重新插拔通訊線。

五、輔助（zhù）係統故障

急停（tíng）按鈕（niǔ）誤觸發

檢查點：線（xiàn）路短路、按鈕機械卡死。

氣壓不足

原因：空壓機故障、氣管漏氣（常見於氣動提升係統）。

六、典型工藝故障（zhàng）

玻璃炸爐

預防措施：

進爐前確（què）保玻璃無裂紋或缺（quē）口。

控製加熱（rè）速率（尤其Low-E玻璃）。

鋼化後自爆

誘因：NiS雜質、冷卻風壓（yā）過高。

對策：使用均（jun1）質（zhì）爐（HST）處理（lǐ），優化風（fēng）壓（yā）曲線。

維護建議

每日檢查：輥道清潔度、風機運行聲音。

每周保養：潤滑傳動部件，校驗溫度傳感（gǎn）器。

年度大修：更（gèng）換老化電熱絲，檢（jiǎn）測爐體（tǐ）密封性。

提示：80%的故障源於缺乏定期維護，建議建立設備點檢表並記錄運行數據（jù）。遇到（dào）複雜問題（tí）（如（rú）PLC程序崩潰）建議聯係（xì）廠家技術（shù）支持。