異型玻璃切割機在切（qiē）割之前，可以人為地設置切（qiē）割（gē）速（sù）度，為了達到更好的切割質（zhì）量，在不同運行（háng）速度之間（jiān）存在著（zhe）一個（gè）適宜切削速度範圍，這（zhè）個（gè）範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不（bú）同（tóng）、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力等（děng）因（yīn）素（sù）不同，切削速度和相應（yīng）的（de）變化。

     1、適度提（tí）高切割速度可以提高切口的（de）質量，即切口略微（wēi）收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割（gē）立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧（hú）切（qiē）割（gē），為了維持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區附近（jìn）的電弧切割縫（féng）須找到（dào）傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口（kǒu）寬度和切口兩（liǎng）邊的熔料在底部（bù）法蘭（lán）和凝固，形成不容易清（qīng）潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓（yuán）角過多（duō）。

      4、當速度非（fēi）常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會被（bèi）熄滅（miè）。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭質量（liàng）與切削速度是分（fèn）不開的。

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