異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試（shì）來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相（xiàng）應（yīng）的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口的質量，即（jí）切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能（néng）量低於所需的值，和射流切割聯合不（bú）能吹掉熔化切割立刻融化（huà），導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極（jí）區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而（ér）使切口寬度和切（qiē）口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低（dī）時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被熄滅（miè）。因此（cǐ），良好的異（yì）形（xíng）切割機（jī）刀頭質量與切削速度是分不開的。

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