異型玻璃切割機在（zài）切割之前，可以人為地設置切（qiē）割速度，為了達到更好的切割質量（liàng），在（zài）不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範（fàn）圍可以通過測試來（lái）得（dé）出，因（yīn）為材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔（róng）點高低不同、導熱係數大（dà）小和熔體（tǐ）的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口的質量，即切口略微收（shōu）窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速（sù）度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著（zhe）渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速（sù）度過低，由於陽（yáng）極等（děng）離子弧切（qiē）割，為了（le）維持（chí）穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區（qū）附近的電弧切割（gē）縫須（xū）找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形（xíng）成不容（róng）易清潔（jié），掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而（ér）形成的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因此（cǐ），良好的異形切（qiē）割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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