目前玻（bō）璃自動切割機（jī）常用的物（wù）理鋼化方法是將玻璃加（jiā）熱到軟（ruǎn）化（huà）點（約600℃）附近。此（cǐ）時，玻璃（lí）仍（réng）能（néng）保持原來的形狀，但玻（bō）璃（lí）中的顆粒具有一定的遷移（yí）能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡（héng）時（shí），玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層（céng）產生了張應力，即玻璃產生的內（nèi）應力（lì）均勻（yún）且均勻分布（bù），提高了玻（bō）璃（lí）作為脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的（de）抗彎曲和抗衝擊強度。同時（shí），由於玻璃內部存在均（jun1）勻的應力，一旦玻璃受到超（chāo）過其強度的衝擊而部分破裂，在（zài）內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高（gāo）了玻璃的安全（quán）性。在玻璃鋼化（huà）爐的鋼化（huà）過（guò）程中，通（tōng）常會產生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了（le）風斑，導致玻璃受力（lì）不（bú）均勻。從一個特殊的（de）角度看，玻璃的表麵（miàn）呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點（diǎn）也是由不均勻應（yīng）力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣（yuán）和中間存在（zài）溫差，導致應力不均勻。目前還沒（méi）有完全避免（miǎn）應力點的（de）方法，但是一個（gè）設計（jì）良（liáng）好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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