鋼化爐是用物理（lǐ）或化學的（de）方法生產鋼化玻璃的（de）設備，包括物理方（fāng）式玻璃鋼化（huà）設備和（hé）化學方式玻璃（lí）鋼化設備兩種。 玻璃（lí）鋼化（huà）爐加熱爐（lú）特（tè）點：

     1、陶（táo）瓷輥道傳動同步裝置

      玻璃鋼化爐輥道雖然正交皮帶傳動減少了傳動過程對陶瓷輥（gǔn）道的（de）衝擊，但由於單級傳動的包角為180度，再加上製造及安裝誤差（chà）等影響，無法（fǎ）完全保證輥道傳動的同步。由於陶瓷輥道不同步（bù），這樣玻璃在爐內前後運動時，玻璃和輥道之間會產生相對（duì）滑動，在玻璃的下表麵會引起細小擦（cā）傷；同時加熱多片玻璃時（shí），會發（fā）生位置偏移或碰撞；為了解決這一問題，我們采用了輥道複合傳動同步技術，即正交圓形傳動帶（dài）加互聯圓形傳動帶（dài）。這樣，每根陶瓷輥道上的皮帶包角（jiǎo）達到540度（dù）(並且受到三重驅動)，即使發生了個別傳動帶斷帶問題，也不（bú）致出現質量事故，使傳動（dòng）的同步性及可（kě）靠性（xìng）得到了解決，保證了所有輥道同步傳動，從而大大提高加熱質量和成品率。玻璃在輥道上無（wú）滑（huá）差，陶瓷輥道軸承不（bú）得有跑（pǎo）內圈的問題，並且（qiě）可以使①白霧（wù）減輕；②走位準確,正反向轉向（xiàng）平（píng）穩,有（yǒu）效減少（shǎo）了玻璃下表麵和輥道的磨擦而造成的彗星狀擦傷（shāng）；③延長陶瓷輥道使用壽（shòu）命。

      2、輥道（dào）運輸機構

       玻（bō）璃鋼化爐配有專門的陶瓷輥道運輸機構，借助此機（jī）構，人無需進爐即可完成拆（chāi）卸陶瓷輥（gǔn）道（dào）的工作，既快捷又方便，停爐維護時間節約一半以上。

     3、節能的保溫技術

      采用特別高密度保溫板，再加上采用（yòng）隔熱錨（máo）固（gù）方（fāng）式消除了熱短路，使隔熱效果更勝一籌。在常溫下，玻璃鋼化爐外表麵溫度不超過50℃，停電保溫12小時（shí），爐體溫降150度，升溫30分鍾即可達到設定（dìng）溫度。

     4、輥道設（shè）計

      由於玻璃加熱時在玻璃鋼化爐的陶瓷輥道上不停往複擺動，陶瓷輥道的材質、表麵狀態、規格尺寸都影響玻璃加熱（rè）質量。在整個鋼化過程中，陶瓷輥的品質高低有重要的影響，因此我們采用進口高精度矽質陶瓷輥道，做工精細，表麵加工精度高（gāo），抗彎能力強，有效載荷大，因此，加熱缺陷更少。