玻（bō）璃鋼化爐生產（chǎn）的鋼化玻璃屬於安全（quán）玻璃。鋼化玻（bō）璃其實是預應力玻璃,提高玻璃的強度,通常使用化學方法或物理的方法（fǎ），在玻（bō）璃（lí）表麵形成（chéng）了壓應力，玻璃承受外力時先抵消表層應力，提高了承載能力，增強玻（bō）璃自身抗壓性，寒暑性，衝擊性等（děng）。但是，玻璃在鋼化後易發生一些現象，都有哪些現象呢？今天我們大家（jiā）一起看看。

1.玻璃表麵有過熱點。先檢查進玻璃鋼化爐（lú）的（de）玻璃上是否帶有髒東西；或者用廢（fèi）玻璃在爐內壓爐，把加熱（rè）輥上（shàng）的髒東西（xī）帶走（zǒu），降低玻璃在爐內的擺（bǎi）動速度。（否則，清爐）

2.玻（bō）璃變形。原因是周邊溫度過（guò）高，收縮多或（huò）者中間（jiān）溫度低，收縮少。要平衡（héng）玻璃鋼（gāng）化（huà）爐內溫度。

3.顆粒度（dù）不達標。鋼（gāng）化時吹風強度不夠,風（fēng）壓過（guò）低,未達到要求的範圍；加大玻璃的急冷（lěng）風壓,降低風柵（shān）高度。玻璃出（chū）玻璃鋼化爐溫（wēn）度過低，玻璃還（hái）沒有完全燒透；在保證玻璃（lí）不變形（xíng）的情（qíng）況下,適當的提高爐溫或加長（zhǎng）玻璃的加熱時間。

4.鋼化後自爆。玻璃有結石、雜質、氣泡或（huò）者有未發現的暗裂等其他原片問題；用合格的原片，鋼化上片加大檢查力度，杜絕不合格玻璃進汽車玻璃鋼化爐。操作不當：應（yīng）力不均勻。

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