玻璃鋼化爐是用來生產鋼化玻璃的，鋼化玻璃適用（yòng）範圍特（tè）別（bié）廣（guǎng）泛，同時對鋼化玻璃的精（jīng）確度也（yě）是有一定要求的。在（zài）使用中，要注意加熱爐（lú）溫度的（de）設置（zhì）。今天，小編就給大家介紹一下設（shè）定原則。

1、加熱爐溫度要（yào）設置在一個（gè）合理範圍內（nèi），不（bú）能（néng）輕易調整（zhěng）。玻璃鋼化爐溫度的微小調整，都會影響（xiǎng）玻璃加熱效率。

2、其次，要完全消除玻（bō）璃鋼化爐玻璃的應力。玻璃（lí）中的殘餘應力在淬冷初期玻璃中心形（xíng）成張應力時，容易引起破裂。

3、玻璃鋼化（huà）爐玻璃溫度不能引起玻璃變形，因此爐（lú）溫不能設置太高。由於玻璃（lí）會吸收紅外線，因此紅外波長要在玻璃吸收範圍內。

玻璃鋼化爐（lú）內溫度高於300℃時，除非緊急情況，嚴禁升起爐體加速冷卻，否則（zé）可能造成爐體變形。在（zài）玻璃鋼化爐（lú）加熱過程中，如遇玻璃炸爐、玻璃卡住或控製係統故障、情急不能判定故（gù）障原因時，應作如下緊急處（chù）理（lǐ）：按下風柵開合按鈕，按下提前出爐按鈕，觀（guān）察玻璃排出情況，待玻璃排出爐（lú）體，方可從容查找故（gù）障（zhàng）原因和處理後續工（gōng）作。

如遇上述情況，不能將玻璃全部排出時，必須立即停止玻璃鋼化爐電加熱，必要（yào）時將爐體（tǐ）升起100mm,人工用勾子等將玻璃挑（tiāo）出，注意不要損傷石英輥道。

玻璃鋼化爐是（shì）利用物理或化學方（fāng）法，在玻璃表麵形成壓（yā）應力（lì）層（céng）、內部形成拉（lā）應力（lì）層；當玻（bō）璃受到外力作用時，壓應力層可（kě）將部分拉應力抵消，避免玻璃破碎，從而（ér）達到提（tí）高玻璃強度的目的。不僅如此，玻璃（lí）表麵的微裂（liè）紋在這種壓應力（lì）下變得（dé）更加細微，也在一定程度上提高了玻璃（lí）的強度。

目（mù）前普遍采用的物理鋼化法是將玻璃加熱到軟化點附（650℃左右），這時玻璃仍能保（bǎo）持原來的形狀，但玻璃中粒子已有一定的遷移（yí）能力，進（jìn）行結構調整，以使內部存（cún）在的應力很快消除，然後將玻璃鋼化爐鋼化玻璃進（jìn）行（háng）吹風驟（zhòu）冷，當溫度（dù）平衡後，玻璃表麵產生了壓應力，內層產生了張應力，即玻璃產生了一種均勻而有規律分布的內應力，提高了玻璃作為脆性材料的（de）抗張強度，從（cóng）而使玻璃抗（kàng）彎曲和抗（kàng）衝擊強度得到提高。同時，由於（yú）玻璃內部均勻應力（lì）的（de）存在，一旦玻璃局部受到超過其強（qiáng）度能承受的衝擊發生（shēng）破裂時，在內（nèi）部（bù）應力的作用下自爆為小顆粒，提高了其安全性。因此，鋼化玻璃亦可稱為預應力玻璃或安全（quán）玻璃。