玻璃鋼化爐（Glass Tempering Furnace）是（shì）將普通玻璃加熱至軟化點後快（kuài）速冷卻，使其表（biǎo）麵形成壓應力（lì）、內部形成張應力，從而提（tí）升玻璃強度和耐（nài）熱性的關鍵設備。以下是標準的操作流程及注意（yì）事項：

一、操作前準備

設備檢查

檢查爐體、傳動（dòng）輥道、加（jiā）熱元件、冷卻風機、氣路/水（shuǐ）路係統是否正常。

確認（rèn）急停按鈕、安全門、溫度傳感器等安全裝置有效（xiào）。

檢查壓縮空氣壓力（通常需≥0.6MPa）和冷卻水流量。

玻璃準備

清潔玻璃：去除表麵油（yóu）汙、灰塵（chén）（避免加熱時產生麻點或炸（zhà）裂）。

尺寸校驗：確保玻璃尺寸符合爐內（nèi）允許範圍（長、寬、厚度）。

邊緣處（chù）理：切割後的玻璃需（xū）磨邊，避免應力集中導致爆裂。

參數設定

根據玻璃厚度、類型（普（pǔ）通（tōng）、Low-E等）設定：

加熱溫度（通（tōng）常620~700℃）。

加（jiā）熱時間（厚度×係數，如6mm玻璃約（yuē）40~60秒/mm）。

冷卻風壓（厚度越小，風壓越高）。

輸入參數至（zhì）控製係統（PLC或觸摸屏）。

二、操（cāo）作流程（chéng）步驟

1. 裝片

將玻璃平（píng）放於裝片台，確保無重疊、無傾斜。

使用吸盤機或人工（戴耐熱手套）將玻璃送入爐（lú）內進料輥道。

注意：

玻璃（lí）間距≥100mm，避免碰撞。

Low-E玻璃需（xū）鍍膜麵朝上（部分設（shè）備（bèi）要（yào）求朝下，需按（àn）工藝調整）。

2. 加熱（rè）階段（duàn）

自動進爐：輥道將玻璃勻速送入加熱爐，爐門關閉。

溫度控製：

上部/下部加熱器同步加熱，溫差控製在±5℃內。

實時監測玻璃表麵溫度（紅外測溫（wēn）儀或熱電偶）。

均熱階段：玻璃（lí）達到軟化點後保溫，確保溫度均勻（yún）。

3. 鋼化階段（淬冷）

快速出爐：加熱完成後，玻（bō）璃迅速轉移至冷卻段。

高壓冷卻：

風機（jī）群高速送風（fēng）（風壓可調，如6mm玻璃約0.8~1.2kPa）。

風柵噴嘴（zuǐ）均勻冷卻玻璃上下表麵。

冷（lěng）卻時間：通常20~30秒（miǎo），直至玻璃溫度降至100℃以（yǐ）下。

4. 出片與檢（jiǎn）驗

出片：鋼化玻璃經輥道（dào）輸送至卸片台。

質量檢驗：

外觀：無劃痕、氣泡、彩虹紋（應力斑）。

平整度（dù）：用直尺檢查彎（wān）曲度（≤0.3%為合格）。

碎片測試（抽檢）：碎裂後應（yīng）為小顆粒（符合GB 15763.2標準）。

三、安全注意（yì）事項（xiàng）

防燙傷：操作人員需穿戴耐高溫手套、護目（mù）鏡。

防爆玻璃：

嚴（yán）禁（jìn）將鍍膜玻璃、夾膠玻璃直接鋼化（需預處理）。

厚度＜3mm或＞19mm的（de）玻璃需特殊（shū）工藝。

緊急處理：

玻璃卡爐時立即停機，手動搖出輥道。

停（tíng）電時啟動（dòng）應急冷卻係統，防止爐（lú）內玻（bō）璃過（guò）熱。

設（shè）備維護：

定（dìng）期清理輥道（避免陶瓷輥積垢導致玻璃劃傷）。

校準溫度傳感器和風壓儀表。

四、常見問（wèn）題與解（jiě）決

問題1：玻璃炸裂

原因：加熱不均（jun1）、冷卻過快、邊（biān）緣缺陷。

解決：調（diào）整溫度曲線、降低初始風壓、檢查磨邊質量。

問題2：應力斑（彩虹紋）

原因：冷卻不均勻或溫度波動。

解決：優化風柵角度、清潔噴嘴（zuǐ）、校準加（jiā）熱區溫度。

問題3：玻璃彎曲

原因：上下溫度差＞10℃或輥道變形。

解決：平（píng）衡加熱區溫度、更換變形輥道。

五、鋼化玻璃性能標準

強度：鋼化後抗彎強度提高4~5倍。

耐溫（wēn）差：可承受200℃以上溫差（普通玻璃約80℃）。

安全性：碎裂後呈蜂窩狀鈍角小（xiǎo）顆粒。

通過嚴格遵循（xún）上述流程和參數控製，可確保（bǎo）鋼化玻璃的成品率和性能達標（biāo）。不同廠家的設（shè）備可（kě）能存在細節差異，建議結合設備手冊和工（gōng）藝（yì）試驗優化參數。