玻璃鋼化爐的加熱段設計是其核心部分，直接決定玻璃的加熱均勻性、能源效（xiào）率和鋼化質量。以下是加（jiā）熱段設計的關鍵要點：

1. 加熱方式

電輻射加熱：主流方式，通過電阻絲或矽（guī）碳棒發熱（rè），輻射加熱玻璃。分為：

頂部/底部獨立控溫：適（shì）應不同厚（hòu）度（dù）玻璃（如薄玻璃需降低上部溫度防變形）。

分區控溫（wēn）（通常6-12區）：橫向分區調節，補償（cháng）邊緣散熱導致的溫差。

對流輔助加熱（可選）：強製熱風循環（huán）（如（rú）陶瓷輥棒間噴吹（chuī）），加快厚玻璃的傳熱（rè）效率。

2. 加熱元件布局

排列密度：根據玻璃厚度調整，厚玻璃（lí）需更高功率（lǜ）密（mì）度。

遮擋設計：避免電阻絲直射玻璃造成局部過熱，常用金屬擋板或反射器（qì）勻化熱場（chǎng）。

邊（biān）緣（yuán）補償：兩側加熱元件功率略高，抵消邊緣散熱快的現象。

3. 溫度控製策略

PID閉環控製：熱電偶實（shí）時監測爐溫，動態調節加熱功率。

溫度曲線編程：預設升溫曲線，適應不（bú）同（tóng）玻璃類型（如Low-E玻璃需低溫慢加熱）。

紅外測溫（可選）：直接監測玻璃表麵溫度，提高精度。

4. 結構設計

陶瓷輥道係統：

材質：耐高溫堇青石或碳化矽陶（táo）瓷（cí），避免熱變形。

轉速可調：防止玻璃在加熱段停滯或劃（huá）傷。

保溫層：多層耐火纖維（如矽酸鋁）減（jiǎn）少熱（rè）損失（shī），爐體表麵溫度通常＜60℃。

爐膛（táng）高（gāo）度：可調設計（如液壓升降），適應不同厚度玻璃（3-19mm）。

5. 特殊設（shè）計考慮（lǜ）

防變（biàn）形措施：加熱（rè）段輕微負壓，減少熱氣流擾動導致的玻璃波動。

應（yīng）急冷卻：斷電時自動開啟散熱風門（mén），保護設備。

節能設計：廢氣餘熱回收（預熱進氣），降低能耗。

6. 工（gōng）藝適（shì）配性

鍍膜玻（bō）璃：降低加熱速率（如≤5℃/秒），避免膜層損傷（shāng）。

異形玻璃：定製加熱分區，適應複雜形狀的均勻加熱。

示（shì）例（lì）參數

加熱溫度：650-700℃（普（pǔ）通浮法玻璃）

加熱時間：約40秒/mm厚度（如6mm玻璃（lí）需4-5分鍾）

溫控精度：±2℃（各分區）

通過以上設計，鋼化爐加熱段可實現高效、均勻（yún）的加熱，確保玻璃達到應力分布狀態（tài）。實（shí）際設（shè）計中還需結合生產需求（如產能（néng）、玻（bō）璃種（zhǒng）類）進行（háng）優化。