異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不（bú）同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範（fàn）圍可以通過測試來得（dé）出，因為材料本（běn）身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大（dà）小和熔體（tǐ）的表（biǎo）麵（miàn）張力等因素（sù）不同，切削速（sù）度和相（xiàng）應的變化。

     1、適度提（tí）高（gāo）切割速度可以提高切口的（de）質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時（shí）可以（yǐ）減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的（de）值，和射流切割聯合不能吹（chuī）掉熔化（huà）切割立刻（kè）融化，導致大量的拖（tuō）尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切（qiē）削速（sù）度（dù）過低，由（yóu）於陽極等離（lí）子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切（qiē）割（gē）縫須找到傳導（dǎo）電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬度（dù）和切口兩邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣（zhā）和切口邊緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因（yīn）此（cǐ），良好的異形切割（gē）機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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